自動ブラインドリベット機は1分間に何本打てるか:リベットタクトと生産能力の計算方法-BISUDI
自動ブラインドリベット機は1分間に何本打てるか:リベットタクトと生産能力の計算方法
「自動ブラインドリベット機は1分間に何本打てますか?」は相談の多い質問です。BISUDIの一般的な機種は標準条件でリベットタクト約80回/分、つまり1時間あたり理論約4800点ですが、これは装置が連続動作する参考値で、具体的な製品ではワークの出し入れ、位置変え、段取り替え時間も差し引く必要があります。本稿では実際の生産能力の計算方法とタクトを遅らせる要因を説明します。
一、公称タクトと実際の生産能力の違い
公称タクトは1回の「ネイル供給―挿入―引抜きリベット―退避」ループの時間で、約0.7-0.8秒/回(約80回/分)。実際の単品作業時間にはさらに材料投入/取出し、ワーク反転、点間移動などの補助時間が加わるため、生産能力計算は単純に80に作業分数を掛けるのではなく、1つの完全なワークの実測タクトを基準とすべきです。
| 測定基準 | 数値(参考) | 説明 |
|---|---|---|
| 単回リベットタクト | 約0.7-0.8秒/本(約80回/分) | 標準リベット、標準供給距離の場合 |
| 1時間あたり理論リベット点数 | 約4800点 | 材料投入/取出しと位置変えを含まない |
| 実際の有効産出 | 現場実測を基準 | ワークの出し入れ、反転、段取り替えなどの補助時間を含む |
| デュアルガン1出2 | 2丁のガンが並列で効率はほぼ2倍 | 点数が密集した標準化シェルに適する |
二、速度に影響する4つの要因
リベット仕様。リベットが長く頭径が大きいほど選別と供給に時間がかかります;ステンレスと構造型リベットは引抜きストロークが大きく、1本あたり時間が増えます。
供給距離と配管。本体とガン本体の距離、フィードチューブの長さと曲がり具合が供給時間に影響します;工程レイアウト時は配管をできるだけ短くし急カーブを減らすべきです。

装置形態。手持ちガンのタクトは作業者の移動速度に影響されます;固定式/治具位置決め機種は一致性が最も高く;1出2デュアルガンは2丁が並列し同一ワークの2列の点を同時作業するのに適し;ロボットセルはタクトが安定し無人で連続運転できます。
供給安定性。ネイル詰まりやネイル漏れは停止と手戻りを引き起こし、実際の効率はピーク速度ではなく「安定速度」で決まります。BISUDIは自動補給、スマート矯正を備え、連続30000回テストで詰まりなし、長期故障率は約0.3%です。
三、手動と比べてどれだけ速いか
手動リベットはネイル取り、挿入、位置合わせ、引抜きが必要で1本あたり数秒かかり品質が不安定;自動機は供給システムがネイルを直接ガンノズルまで送り、作業者は位置合わせして引き金を引くだけで、1台でリベット工約3人を代替し全体効率は最大約3倍。さらに重要なのはタクトが安定し熟練工や臨時工に依存せず、繁忙期の生産能力が予測可能なことです。

四、試運転データで生産能力を意思決定することを推奨
ライン計画段階では「単品の点数÷実測タクト+補助時間」で単品作業時間を見積もり、シフト制と合わせて日産量と必要台数を計算できます。BISUDIメーカーは機械を持ち込み、顧客の実際のリベットとワークで現場計測し、1本あたりタクト、単品作業時間、歩留まりデータを提示し、それに基づいて方案と見積もりを出すため、宣伝上のピーク値での意思決定を避けられます。
五、現場でタクトと生産能力を正確に測る方法
カタログのピーク速度でライン計画すると歪みやすいため、試運転時に以下の方法で実測することを推奨します。データは台数と投資回収計算に直接使えます:
| 測定項目 | 測定方法 |
|---|---|
| 1本あたりタクト | 50-100本を連続リベットし、総所要時間を本数で割って平均値を取る |
| 単品作業時間 | 1つの完全なワークを完成させる実際の時間(出し入れ、反転、位置変えを含む) |
| 歩留まり | リベット漏れ、山崩れ、傷、破断しない割合を集計 |
| 稼働率 | 段取り替え、補給、休憩を差し引いた実際の運転時間の割合 |
| 日産量 | シフト時間×稼働率÷単品作業時間、さらに適切な余裕を確保 |
同じワークで「熟練工の手動」と「自動機」の2組のデータをそれぞれ測定し、単品作業時間と歩留まりの差を比較することを推奨します;デュアルガン方案がある場合はデュアルガンのデータももう1組測定し、そのワークでのデュアルガンの実際の効果を判断します。BISUDIの出張試運転ではこれらのデータを現場で記録し書面の結論を作成して、方案と見積もりの根拠とします。
タクトよくある質問
スピード FAQ
80回/分は単回リベットループの参考値で、実際の生産能力には材料投入/取出しと位置変えを含みます;リベットが大きく点が分散するほど単品時間は長くなり、正常な現象です。
デュアルガンは2列が対称で点数が密集したワークでは効率がほぼ2倍になります;点が分散したり頻繁な位置変えが必要な場合は向上幅が目減りするため、試運転での比較を推奨します。
ロボットの強みはタクトの安定と無人連続作業で、固定点の大量ワークに適します;多品種小ロットでは手持ち式または固定式の方が柔軟で経済的です。
公称値は多くが単回ループの理想値で、実際の差は主に供給安定性(詰まり停止)、段取り替え時間、人機連携にあり、試運転では1本あたり速度より完全なワークで計測する方が実態を表します。
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