現在位置：開閉器/分電盤/ケーブルトレイのリベット方案
配電キャビネット・電力設備 自動ブラインドリベット機 · 開閉器盤/分電盤/ケーブルラックのリベット方案
電気成套設備、分電盤、開閉器盤、環状開閉器（RMU）、制御盤、ケーブルラック・母線、充換電キャビネットの製造企業は多数あり、キャビネットには薄板、粉体塗装パネル、アルミ形材/亜鉛メッキ骨格が広く使われ、扉、取付板、骨格に多数の接合と脱着可能なめねじが必要です。従来のタップは山つぶれし、溶接ナットは変形して塗装面を損傷します。BISUDIの自動リベットナット機はM3-M12リベットナットをワンストローク成形し、デュアルガンブラインドリベット機と組み合わせてキャビネット組立を完成。粉体塗装後もその場で追加装着でき、電気成套業界の効率と外観を改善する成熟した方案で、全国の配電キャビネット企業向けに無料出張試運転を行っています。
キャビネットワークと選定
| ワーク | よく使うサイズ | 推奨機種 |
|---|---|---|
| 配電/RMUキャビネット骨格 | Ø4.0-4.8リベット | デュアルガン/高速ブラインドリベット機 |
| 扉・取付板のめねじ | M5-M10リベットナット | デュアルモーターリベットナット機 |
| 大型キャビネットフレーム、アルミ形材梁 | M6-M12リベットナット | 高引張リベットナット機 |
| ケーブルラック、ブラケット | 厚板/亜鉛メッキ部品 | 高引張ブラインドリベット機 |
リベットナット vs タップ/溶接ナット
| 比較項目 | タップ/溶接 | リベットナット |
|---|---|---|
| 薄板のめねじ | タップは山つぶれしやすい | ワンストローク成形、背面変形なし |
| 粉体塗装後の手直し | 補修溶接・研磨が面を損傷 | その場で追加装着、数分で完了 |
| 脱着・保守 | ねじ寿命に限り | 繰り返し脱着可能、保守しやすい |
| 環境・用工 | 溶接ヒューム、熟練工に依存 | ヒュームなし、1台で3人分 |
方案のポイント
骨格と扉はリベットナット機＋デュアルガンブラインドリベット機の組合せ、粉体塗装部品は現場で穴変更してもリベットナットを直接追加装着、ケーブルラックと厚板ブラケットは高引張機種を選定。
取付板と扉は元々タップ＋ボルトで、山つぶれ手直しと粉体塗装後の穴埋めが多発していました。リベットナット接合に変更し自動リベットナット機2台、高引張ブラインドリベット機1台を導入後、骨格と扉の工程が組立ラインに統合され、補修溶接・研磨工数はほぼ廃止、キャビネット1台あたり人工は約3分の1減少しました。
よくある質問
はい。リベットナットは冷間成形で、塗装部品にはあらかじめ開けた穴にリベットを引くだけ。溶接不要で塗装面を傷めず、現場の穴変更・手直しに特に適します。
デュアルモーター高引張機種はM10-M12リベットナットとアルミ形材梁をカバー。試運転では最厚板で現場実測し、必要に応じガントリー方案を提供します。
はい。全国の電気成套企業向けに、エンジニアが機械を工場へ持ち込み、実際のキャビネットでサンプル打ちします。通常は無料です。
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キャビネットの図面、板厚、締結部品仕様をご提供いただければ、エンジニアが機械を工場へ持ち込み、リベットナットの引張力、山つぶれ率、工数を実測し、選定見積もりを提出します。
サービスの流れ
- 1 工程確認材質、板厚、締結ポイント、外観要件
- 2 現場試運転エンジニアが適合機種を工場へ持ち込みサンプル打ち
- 3 ねじ・ポカヨケリベットナットと計数IO方案を検証
- 4 ライン組込み卓上/吊下げ/インライン/ロボット設置
- 5 部品供給保証ノズル一式付属、1年保証、メーカー常備
