現在位置：アルミ形材キャビネット/電源外装のリベット方案
電子電機・ケース/キャビネット 自動リベットガン · アルミ形材キャビネット/電源外装のリベット方案
コンピュータ・通信、電子機器、電気機械・器具製造業では、アルミ形材ケース、サーバー・通信キャビネット、電気成套キャビネット、電源・照明構造部品の量産が多く、キャビネット骨格、カバー、扉、電源外装、灯具構造部品に薄板、アルミ形材、塗装板が広く使われ、密集ポイントの未リベット防止と意匠面の傷防止が主な課題です。BISUDIは傷防止デュアルガンリベッター、高速供給ブラインドリベット機、リベットナット機を提供し、全国のケース/キャビネット企業向けに無料出張試運転を行っています。
代表ワークと選定
| ワーク | よく使う締結部品 | 推奨機種 |
|---|---|---|
| サーバー/通信アルミキャビネット | Ø3.0-4.8リベット | 1出2デュアルガンリベッター |
| 電気成套キャビネット、扉 | リベット＋M5-M10リベットナット | ブラインドリベット機＋リベットナット機 |
| 電源外装、灯具構造部品 | Ø2.4-3.2小型リベット | 卓上式/小型ガンヘッド機種 |
| ディスプレイ、装置パネル | 塗装板、高意匠 | 傷防止吊下げ式機種 |
キャビネット工数比較（1台あたり）
| 比較項目 | 手作業リベット | 自動供給 |
|---|---|---|
| リベット工数 | 約25-40分/人 | 約8-15分、1人で監視 |
| 板面品質 | 擦り傷・圧痕が発生しやすい | 傷防止ノズル、リベット点均一 |
| 未リベット管理 | 目視検査、夜勤はリスク高 | 定点計数、未完了通知 |
| 扉のめねじ | タップは山つぶれしやすい | リベットナットをワンストローク成形、脱着可能 |
方案のポイント
サーバー・キャビネットはデュアルガン並行・計数ポカヨケを優先、アルミキャビネットの扉と取付板はタップの代わりにリベットナットを採用、電源・灯具の小型部品は小型ガンヘッドで低加圧の機種を選定。
3本のブランドキャビネット組立ラインに元々各4名のリベット工がいましたが、1出2デュアルガンリベッター9台に計数機能を追加し、扉をリベットナットに変更したところ、ライン人員は2名に減り、サイクルは約3分の1向上、夜勤の未リベットはゼロ、扉の現場穴変更による手直しが大幅に減少しました。
よくある質問
ナイロン/クロムメッキ接触部品を選定し、ストロークと加圧を制御。試運転で同工程のパネルに圧痕がないことを確認して確定し、高意匠面は治具で絶縁・保護します。
リベットナットは薄板/アルミ板にめねじをワンストロークで冷間成形。タップ不要で背面が変形せず、繰り返し脱着でき、粉体塗装後にも追加装着できます。
インライン式はIO信号でPLCと連携。単体機でも計数と到位通知が可能で、段階的に導入でき、まず人手を代替し、その後ライン連携できます。
関連：1出2デュアルガンリベッター · 自動リベットナット機 · 自動ブラインドリベット機
ケース/キャビネット・電子電機のお客様：試運転を予約
キャビネット、電源、灯具のサンプル、板面工程、リベット仕様をご提供いただければ、エンジニアが工場で傷防止、計数、リベットナット方案を実地検証します。
サービスの流れ
- 1 工程確認材質、板厚、締結ポイント、外観要件
- 2 現場試運転エンジニアが適合機種を工場へ持ち込みサンプル打ち
- 3 ねじ・ポカヨケリベットナットと計数IO方案を検証
- 4 ライン組込み卓上/吊下げ/インライン/ロボット設置
- 5 部品供給保証ノズル一式付属、1年保証、メーカー常備
