現在位置：リベットナットガンよくある故障と取付問題のトラブルシューティング-BISUDI
リベットナットガンの故障は一見多種多様ですが、実際の排查には固定の順序があります：まずエア回路を調べ、次にスクリューやリベットヘッドなどの消耗品を調べ、次にナット仕様と下穴を確認し、最後に操作動作を確認します。本稿では取付調整と生産使用の2段階でよくある故障、原因、対処方法をまとめ、現場で表に沿って自己点検できるようにします。
一、取付調整段階のよくある故障
| 症状 | 一般的な原因 | 対処 |
|---|---|---|
| 引いても動作しない | エア源未接続、気圧ゼロ、非常停止未復帰、配線緩み | エア源、スイッチ、非常停止、継手を項目ごとに確認 |
| 動作が弱い、膨らまない | 気圧が規定値未満、エアホースが細すぎ長すぎる、三点セット未調圧 | 説明書通りに調圧し、エア漏れを排查し、コンプレッサー容量を確保 |
| ナットがスクリューにねじ込めない | スクリュー仕様とナットが不一致、スクリュー山崩れ、供給流道の位置ずれ | 仕様確認、スクリュー交換、流道調整 |
| 連続詰まり | ナットのバリ変形、振動ボウル未清掃、仕様切替時に流道未交換 | 不良品を選別、ボウル清掃、仕様に合わせ流道交換 |
| エア漏れ異音 | シールリング未装着または老化、継手緩み | シールリングを再装着または交換、継手を締結 |
二、生産過程でのよくある故障
| 症状 | 一般的な原因 | 対処 |
|---|---|---|
| ナットが空回りする、連れ回る | 平滑ナットを丸穴に使用、六角ナットに六角穴未対応、穴が大きすぎる | ナットタイプに合わせて穴を加工、必要に応じ六角/ローレット滑り止めタイプを選択 |
| 膨らみ不均一、緩み | ストロークまたは引張力不足、板厚が範囲外、ガンヘッド未密着 | ストローク引張力を調整、リベット範囲を確認、正しく密着 |
| 板面陥没、塗装圧傷 | 引張力過大、リベットヘッド形状不適合、斜め打ち | 引張力を下げる、適合リベットヘッドに交換、垂直に密着 |
| スクリューが引抜けない、山乱れ | スクリュー摩耗山崩れ、ナット未成形、潤滑不足 | スクリュー交換、規定通り注油、無理な逆転禁止 |
| ねじ通り止まり不合格 | ナット連れ回り、スクリュー摩耗、仕様混用 | 初品の通り止まり検査、摩耗品交換、仕様別管理 |
| 打つほど力が弱くなる | 連続作業でエアが追いつかない、コンプレッサー貯気不足、水たまり | コンプレッサー容量増強、三点セット排水、業務前に試打ち |
三、取付と仕様変更の重要手順
新規取付ではまず現場の気圧と空気量が説明書の要求を満たすことを確認し、対応仕様のスクリューとリベットヘッドを装着してください；ナット仕様を変更する際は、スクリュー、リベットヘッド、供給流道の3つを同時に交換し供給方向を確認する必要があります；毎回の段取り替え、ナットロット切替後に初品検査を行い、3-5個連続で打ち、膨らみ、板面、ねじ通り止まりを確認し、合格後に量産してください。取付調整は通常メーカーが出張し研修まで行います、お客様自身でシリンダーやモーター部分を分解することは推奨しません。
四、どのような場合にメーカーに連絡すべきか
以下の場合は無理をしないでください：スクリューとリベットヘッドを交換しても連続して山崩れするか引抜けない；シリンダー、モーター内部の異音や動作シーケンスの乱れ；複数台で同時に同種不良が発生（ナットロットまたは穴径の問題の可能性があり、現場で責任工程の判定が必要）。修理依頼時に故障動画、ナット仕様、下穴寸法を保管しておくと、判断時間を大幅に短縮できます。全国のお客様にはメーカーが出張修理します、保守と部品は自動リベットナットガンの保守方法。
トラブルシューティング FAQ
修理よくある質問
まずその点の穴径と板厚が公差外か確認してください、多くの「装置故障」は実際にはワークまたはナットの来料問題です、不良品は分類保管を推奨します。
圧力計の数値は流量と同じではありません、ホースが長すぎ細すぎる、継手の絞り、コンプレッサー容量不足はいずれも打撃瞬間の圧力低下を引き起こします、引き金を引く瞬間に実測する必要があります。
無理にねじることは推奨しません、ガン本体とねじを損傷しやすい；圧力を抜いて説明書通りに後退させ、対処できない場合はアフターサービスに連絡してください。
メーカーは全国対応で、予約に沿って出張日程を手配します、具体的な時間は修理依頼時に確認します。
リベットナットガンの故障？全国で出張修理可能
故障判断、純正スクリュー・リベットヘッド部品、出張修理を提供、相談ホットライン +86 13556668682。
五、故障予防の現場管理
8割以上の「装置故障」は現場管理で事前に回避できます。第一に、毎シフトの点検表を作り、気圧、エア漏れ、スクリュー状態、初品結果を項目ごとにチェックし署名；第二に、ナットと板金穴の来料検査を行い、バリ、穴径公差外、仕様混入のワークをリベット工程に流さない；第三に、消耗品を仕様ごとに定量在庫し、定位置保管と払出登録；第四に、段取り替えは必ず「スクリュー・リベットヘッド・流道交換―プログラム調整―初品確認」の3ステップを実行し、記憶だけでの生産を禁止；第五に、新規作業者は就業前に操作と異常報告研修を完了し、連続2個の不良を発見したら打ち続けず直ちに停止して班長に報告。これらの動作は装置コストを増やしませんが、ライン停止時間を最小限に抑えます。
本体保証1年で、人為的でない品質問題は約定に沿って対応します；全国のお客様はメーカーに連絡でき、電話指導で解決しない場合は出張を手配します、修理依頼時に故障動画と装置番号を提供すると処理が加速されます。
関連記事：保守項目、サイクルと消耗品 · 通孔と盲孔の操作ポイント · 自動リベットナットガン
前の記事 
