現在位置：引抜リベットナットにはどのような種類がありますか：頭形状・軸形状・端部構造・材質の選定-BISUDI
同じく「引抜リベットナット」と呼ばれていても、市場には種類が少なくなく、タイプを誤るとナットの連れ回り、緩み、液漏れに直結します。本稿では頭形状、軸部形状、端部構造、材質の4つの次元で一般的な種類を説明し、選定方法を示して、工法と調達担当者が対照して発注できるようにします。
一、軸部形状による分類（最も重要）
| タイプ | 下穴 | 特徴と用途 |
|---|---|---|
| 円筒平滑タイプ | 丸穴 | 最も一般的、価格が低い、加工が簡単；一般的な薄板と大トルクを受けない部位に適する |
| ローレット（縦目）タイプ | 丸穴 | 軸部のローレットが板面に圧入され、耐トルク・滑り止めになり、繰り返し着脱や一定のトルク要求がある箇所に適する |
| 六角/半六角タイプ | 六角穴 | 六面が噛み合って回り止めし、耐トルクが最も強く、自動車や配電盤の受力点でよく使われ、穴抜き工法の要求が高い |
二、頭形状による分類
平頭（楕円頭）リベット後、頭部が板面に密着しわずかに膨らみ、圧接面積が大きく、内面・非外観面で最も一般的；皿頭（埋め込み頭）/小皿頭リベット後に板面とほぼ面一になり、外観面、スライドレール合わせ面、平面度要求のある位置に使用し、皿穴の加工が必要。頭形状はガンヘッドのリベットヘッドと1対1で対応する必要があり、混用すると板面を圧傷するか成形不良になります。
三、端部構造による分類：通孔とめくら穴
| 比較項目 | 通孔タイプ（開放） | めくら穴タイプ（閉鎖） |
|---|---|---|
| 構造 | ナットの両端が貫通し、スクリューが突き抜け可能 | ねじ端が閉鎖され、スクリューが裏側に突き抜けない |
| シール性 | シールなし | 液体や湿気の浸入を防ぎ、水タンク、配管、屋外部品に使用 |
| 対応板厚 | 範囲が広い | 閉鎖端に制約され、カタログで板厚を選定 |
| 価格 | 低い、最も一般的 | やや高い |
通孔とめくら穴の操作の違いと加工要求の詳細は通孔とめくら穴リベットナット操作ポイント。
四、材質と仕様による分類
一般的な材質には鋼（亜鉛メッキ）、アルミ、ステンレス、銅があります：鋼ナットは強度が高く価格が低く、一般的な冷間圧延板に使用；アルミナットは軽くアルミ形材との相性が良い；ステンレスは屋外、キッチン/バス、耐食シーンに使用；銅ナットは導電や特殊シーンで使用します。仕様は一般的なM3からM12をカバーし、板厚とねじ仕様が具体的な型番を決めるため、大きすぎると入らず小さすぎると強度不足です。材質選定は後工程のネジと使用環境も考慮します：鋼ナットには鋼ネジ、ステンレスナットは防食箇所、銅ナットは導電性が良いがコスト高；長期受力や繰り返し着脱の位置では、同仕様でも優先的に六角タイプやロングタイプのナットを選ぶと、ねじ噛み合い長さが長く寿命が向上します。
五、4ステップ選定法
ステップ1でねじ仕様を決定（後工程のネジがMいくつか）；ステップ2で板厚を確認し、その仕様のリベット厚さ範囲内にあること；ステップ3で受力と回り止め要求から軸部を選定（普通の丸穴は平滑、トルクがあればローレット、高要求は六角）；ステップ4で外観とシール要求から頭形状と通孔/めくら穴を選び、ワーク材質からナット材質を選択。判断に迷う場合は板厚、穴径、使用シーンをメーカーに送るか、直接サンプルを送って試しリベットしてください。装置の仕様適合は自動ブラインドリベット機はどの仕様のリベットにも使えますか（リベットナットも同様に仕様に合わせスクリューと流道を交換）。
タイプ選定 FAQ
種類選定よくある質問
丸穴平滑ナットは耐トルクが限定的なので、ローレットまたは六角タイプに変更し対応する下穴を加工すると同時に、引抜きストロークが規定位置まで届き板面に密着していることを確認してください。
ステンレス材質、めくら穴閉鎖タイプを優先し、シールワッシャーを組み合わせて、雨水がねじを伝って浸入するのを防ぎます。
スクリューとリベットヘッドを交換すれば仕様と頭形状を切り替え可能；丸穴と六角穴は供給位置決めが異なるため、自動装置の選定時にはすべてのタイプをメーカーに提示して評価してもらう必要があります。
皿穴が深すぎるとリベット点が陥没し、浅すぎると頭部が突出します；穴抜き金型はナットのカタログ寸法で加工し初品検査を行う必要があります。
どのリベットナットを選ぶか不明？サンプルを送れば判定します
板厚、穴径、受力シーンからタイプと機種を推奨、出張試しリベット可能、相談ホットライン +86 13556668682。
六、調達と使用でのよくある誤解
1つ目はナット単価だけを見ること：粗悪なナットは寸法が不安定でバリが多く、詰まりやスクリューの異常摩耗を引き起こし、節約した材料費はライン停止の損失に足りません；2つ目は仕様を無計画に混用すること：同じ工程で異なるメーカー、異なる頭形状のナットを混用すると供給と成形の両方で問題が出るため、サプライヤーと型番を固定すべき；3つ目は平滑ナットを高トルク位置に使うこと：ローレットや六角を使うべき場所に平滑を使うと、ナットが連れ回り手直しするしかない；4つ目は装置とナットを別々に調達して適合させないこと：装置、ナット仕様、下穴工法は同じ社に全体確認してもらうことを推奨；5つ目は在庫を仕様別に区分せずバラ材を混ぜて置き、投入前に選別することで、タクトが遅れるだけでなく仕様間違いも起こしやすい。
はい、実際の板厚と穴径に合わせ対応タイプのナットサンプルを請求し、出張試運転と合わせて初品検証を完了し、成形、トルク、外観の合格を確認してから量産仕様を決定することを推奨します。
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