인발 리벳 너트에는 어떤 종류가 있나요: 헤드 형상·축 형상·단부 구조·재질 선정-BISUDI

같이 「인발 리벳 너트」라 불려도 시장에는 종류가 적지 않고 유형을 잘못 선택하면 너트 연동 회전, 느슨함, 누액으로 직결됩니다. 본고에서는 헤드 형상, 축부 형상, 단부 구조, 재질 네 가지 차원에서 흔한 종류를 설명하고 선정 방법을 제시하여 공법과 조달 담당자가 대조하여 발주할 수 있게 합니다.

1. 축부 형상에 따른 분류(가장 중요)

2. 헤드 형상에 따른 분류

평두(타원두)리벳 후 헤드가 판면에 밀착하여 약간 부풀고 압접 면적이 크며 내면·비외관면에서 가장 일반적;접시두(매립두)/소접시두리벳 후 판면과 거의 면일이 되고 외관면, 슬라이드 레일 맞춤면, 평면도 요구 위치에 사용하며 접시구멍 가공이 필요. 헤드 형상은 건 헤드 리벳 헤드와 1대1로 대응해야 하고 혼용하면 판면을 압상하거나 성형 불량이 됩니다.

3. 단부 구조에 따른 분류: 통공과 맹공

통공과 맹공의 조작 차이와 가공 요구 상세는통공과 맹공 리벳 너트 조작 포인트。

4. 재질과 사양에 따른 분류

흔한 재질에는 강(아연도금), 알루미늄, 스테인리스, 동이 있습니다: 강 너트는 강도가 높고 가격이 낮아 일반 냉간 압연판에 사용; 알루미늄 너트는 가볍고 알루미늄 형재와 상성이 좋음; 스테인리스는 옥외, 주방/욕실, 내식 분야에 사용; 동 너트는 도전과 특수 분야에 사용. 사양은 흔한 M3~M12를 커버하고 판두께와 나사 사양이 구체적인 모델을 결정하므로 너무 크면 들어가지 않고 너무 작으면 강도 부족. 재질 선택은 후공정 나사와 사용 환경도 고려: 강 너트에는 강 나사, 스테인리스 너트는 방식 부위, 동 너트는 도전성이 좋지만 비용 높음; 장기 수력이나 반복 착탈 위치에는 동일 사양에서도 우선 육각형이나 롱 타입 너트를 선택하면 나사 물림 길이가 길고 수명이 향상됩니다.

5. 4스텝 선정법

스텝1에서 나사 사양 결정(후공정 나사가 M 몇인가); 스텝2에서 판두께를 확인하여 해당 사양의 리벳 두께 범위 내에 있음; 스텝3에서 수력과 회전 방지 요구로 축부 선택(일반 원형 구멍은 평활, 토크 있으면 널링, 고요구는 육각); 스텝4에서 외관과 실링 요구로 헤드 형상과 통공/맹공을 선택하고 공작물 재질로 너트 재질 선택. 불확실할 때는 판두께, 구멍 직경, 사용 분야를 메이커에 보내거나 직접 샘플을 보내 시험 리벳하세요. 장치 사양 적합은자동 블라인드 리벳기는 어떤 사양의 리벳에도 사용할 수 있나요(리벳 너트도 마찬가지로 사양에 맞춰 스크류와 유로 교체).

유형 선정 FAQ

6. 조달과 사용에서의 흔한 오해

첫째, 너트 단가만 보는 것: 저질 너트는 치수가 불안정하고 버어가 많아 걸림과 스크류 이상 마모를 일으키고 절약한 자재비는 라인 정지 손실에 부족; 둘째, 사양을 무계획으로 혼용: 같은 공정에 다른 메이커, 다른 헤드 형상의 너트를 혼용하면 공급과 성형 양쪽에서 문제가 발생하므로 공급업체와 모델을 고정해야 함; 셋째, 평활 너트를 고토크 위치에 사용: 널링이나 육각을 써야 할 곳에 평활을 쓰면 너트가 연동 회전하여 재작업만 가능; 넷째, 장치와 너트를 별도 조달하여 미부합: 장치, 너트 사양, 예비 구멍 공법은 동일 업체가 전체 확인하는 것을 권장; 다섯째, 재고를 사양별로 구분하지 않고 산재 자재를 섞어 두어 투입 전에야 분류하여 사이클 지연과 사양 오류가 모두 쉬움.

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